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工控機維修故障包括：維修故障包括：按鍵損壞，電源板故障、高壓板故障，液晶故障、主板壞、上電黑屏、 花屏、暗屏、觸摸失靈，不能正常開機、觸摸問題、按鍵問題、屏幕顯示問題（屏碎、花屏、白屏、黑屏等）、通訊問題（觸摸無反應、觸摸反應慢等）、電源故障、主板問題、系統(tǒng)問題等 工控機無法安裝操作系統(tǒng)；工控機按下開關，可以看到指示燈亮，但屏幕無顯示；工控機開機屏幕出現(xiàn)英文或數(shù)字報錯，無法進入系統(tǒng)；工控機不識別光驅、硬盤、軟驅、串口、并口、網(wǎng)卡口等；工控機按下開關，沒有任何反應(無法開機)；工控機經(jīng)常死機、掉電或自動重啟；工控機密碼遺忘，無法進入系統(tǒng)；工控機電池無法充電；

西門子數(shù)控系統(tǒng)的維修方法：

1）電源接通后無基本畫面顯示

（a）電路板03840號板上無監(jiān)控燈顯示

（b）03840號電路板上監(jiān)控燈亮

①監(jiān)控燈閃爍。如果監(jiān)控燈閃爍頻率為1Hz，則EPROM有故障；如果閃爍頻率為2Hz，則PLC有故障；如以4Hz頻率閃爍，則保持電池報警，表示電壓已不足。

②監(jiān)控燈左滅右亮。表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障。

③監(jiān)控燈常亮。這種故障，通常的原因有：CPU有故障；EPROM有故障；系統(tǒng)總線（即背板）有故障、電路板上設定有誤、機床數(shù)據(jù)錯誤、以及電路板（如存儲器板、耦合板、測量板）的硬件有故障。

2）CRT上顯示混亂

（a）保持電池（鋰電池）電壓太低，這時一般能顯示出711號報警。

（b）由于電源板或存儲曾被拔出，從而造成存儲區(qū)混亂。這是一種軟故障，只要將CNC內部程序清除并重新輸入即可排除故障。

（c）電源板或存儲器板上的硬件故障造成程序顯示混亂。

（d）如CRT上顯示513號報警，表示存儲器的容量不夠。

3）在自動方式下程序不能啟動

（a）如此時產(chǎn)生351號報警，表示CNC系統(tǒng)啟動之后，未進行機床回基準點的操作。

（b）系統(tǒng)處于自動保持狀態(tài)。

（c）禁止循環(huán)啟動。檢查PLC與NC間的接口信號Q64.3。

4）進給軸運動故障

（a）進給軸不能運動。造成此故障的原因有：

①操作方式不對；

②從PLC傳至NC的信號不正常；

③位控板有故障（如03350，03325，03315板有故障）。

④發(fā)生22號報警，它表示位置環(huán)未準備好。

⑤測量系統(tǒng)有故障。如產(chǎn)生108，118，128，138號報警，這是測量傳感器太臟引起的。如產(chǎn)生104，114，124，134報警，則位置環(huán)有硬件故障。

⑥運動軸處于軟件限位狀態(tài)。只要將機床軸往相反方向運動即可解除。

⑦當發(fā)生101，111，121，131號報警時，表示機床處于機械夾緊狀態(tài)。

（b）進給軸運動不連續(xù)。

（c）進給軸顫動。

①進給驅動單元的速度環(huán)和電流環(huán)參數(shù)沒有進行*化或交流電機缺相或測速元件損壞，均可引起進給軸顫動。

②CNC系統(tǒng)的位控板有故障。

③機構磨擦力太大。

④數(shù)控機床數(shù)據(jù)有誤，有關機床數(shù)據(jù)的正確設定如下。

（d）進給軸失控。

①如有101，111，121，131號報警請對夾緊進行檢查。

②如有102，112，122，132號報警，則說明指令值太高。

③進給驅動單元有故障。

④數(shù)控機床數(shù)據(jù)設定錯誤，造成位置控制環(huán)路為正反饋。

⑤CNC裝置輸至驅動單元的指令線極性錯誤。

（e）103～133號報警。這是輪廓監(jiān)控報警。速度環(huán)參數(shù)沒有*化或者KV系數(shù)太大。

（f）105～135號報警。位置漂移太大引起的。移量超過500mv，檢查漂移補償參數(shù)N230～N233。

5）主軸故障

如果實際主軸轉速超過所選齒輪的zui高轉速，則產(chǎn)生225號報警；如主軸位置環(huán)監(jiān)控發(fā)生故障，則發(fā)生224號報警。

6）V·24串行接口報警

（a）20秒內仍未發(fā)送或接收到數(shù)據(jù)時：

①外部設備故障；

②電纜有誤；

③03840板有故障。

（b）穿孔紙帶信息不能輸入，其原因有：

①操作面板上鑰匙開關在關的位置，從而造成紙帶程序不能輸入；

②如果0384號板上的數(shù)據(jù)保護開關不在釋放位置時，不能輸入數(shù)據(jù)紙帶；

③如果不能輸入L80～L99和L900～L999號子程序，則多是由于PLC與NC接口信號Q64·3為“1”（循環(huán)禁止）引起的。進口泵 閥門

（c）停止位錯誤。

①波特率設定錯誤；