/T3S660-46三螺桿泵/液壓循環(huán)泵

    油田采油廠目前所管理的油田已進(jìn)入開發(fā)后期，綜合含水率達(dá)90％以上。為保證原油產(chǎn)量，主要采用兩項措施：一是提高單井產(chǎn)液量，二是增加新井?dāng)?shù)量?？偖a(chǎn)液量不斷增加，造成了井口壓力增高，目前高的已達(dá)1．6MPa，由此帶來了以下問題：

    1．抽油機(jī)井口盤根壽短，密封效果差，原油漏失多，這不僅浪費(fèi)了原油而且污染了環(huán)境。

    2.深井泵泄漏量增大，降低了泵效，抽油機(jī)、桿、泵負(fù)荷增加，整個系統(tǒng)能耗上升。

    3．抽油機(jī)斷脫機(jī)率升高，抽油機(jī)設(shè)備事故增多，管線穿孔次數(shù)增加，導(dǎo)致采油時率下降和油井檢泵周期縮短，直接影響了原油生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

    4．因回壓高，邊遠(yuǎn)摻水井摻水壓力升高，有的甚至慘不進(jìn)水，造成管線堵塞，使其不能正常生產(chǎn)。

    針對以上問題，多年來一直在探索一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的降低井口回壓的方法，先后進(jìn)行了水力噴射降低井口回壓技術(shù)試驗(yàn)和高架罐降低井口回壓試驗(yàn)，但是效果均不理想。前者要求水壓高，且回壓降低值低，僅為O．3MPa左右，后者油氣損失大，投資大，綜合經(jīng)濟(jì)效益差。為此我們選用SNH型三螺桿泵來降低井口回壓。

    降低井口回壓的工藝原理

    三螺桿泵降低井口回壓技術(shù)由以下幾個部分組成：三螺桿泵、電動機(jī)、變頻調(diào)速器、壓力傳感器，其工藝流程：三工業(yè)泵螺桿找杜工螺桿泵在電機(jī)的帶動下用于輸送抽油機(jī)從井中抽出的油、氣、水、固多相混合體，當(dāng)系的排量大于井中的產(chǎn)液量時，井口回壓便會不斷下降，達(dá)到降低回壓的目的．由于井中的產(chǎn)液量是不斷變化的，加之在井口回壓下降后液體中所含的氣體不斷選出，因此親進(jìn)口端的液量是一個動態(tài)值。為了保證泵的正常運(yùn)行，泵進(jìn)口的壓力不宜低于0．3MPa。所以需對泵的排量進(jìn)行控制，以使泵的進(jìn)口保持一定的壓力，不致于抽空。因?yàn)槁輻U泵的排量幾乎與轉(zhuǎn)速成直線關(guān)系，所以我們采用改變電機(jī)轉(zhuǎn)速的方法來達(dá)到這一目的。電機(jī)轉(zhuǎn)速的改變通過目前較為的變頻調(diào)速器來實(shí)現(xiàn)，其控制信號來自于安裝在泵進(jìn)口管線上的壓力傳感器。這樣就實(shí)現(xiàn)了整個系統(tǒng)的閉環(huán)控制。這種控制實(shí)用，性能可靠，自動化程度高，不需專人看管，自使用以來沒有出現(xiàn)過問題。

    該技術(shù)的關(guān)鍵在于三螺桿泵，其它的電器、控制設(shè)備均為比較成熟的技術(shù)。以來井口降低回壓技術(shù)之所以沒有大的突破，關(guān)鍵在于沒有一種簡便實(shí)用、性能可靠、能夠用于輸送直接從井里出來的含油、氣、水、固多相混合體的泵。由于直接從井中出來的多相混合體成份螺桿泵廠家找杜工復(fù)雜，且油、氣、水、固的含量隨著井底情況的不斷變化而變化，尤其在泵進(jìn)口的壓力下降后混合體中的氣體不斷逸出，其所含的氣體比例將會不斷增大，因此泵的工作條件相當(dāng)惡劣。普通的三螺桿泵主要是為輸送不含氣、水、固的潤滑油、燃料油而設(shè)計的，放滿足不了這種要求。所以對使用的三螺桿在轉(zhuǎn)子、泵套、軸承、密封、轉(zhuǎn)子同步等方面都提出了特殊的要求，以滿足這種特殊需要。

    應(yīng)用情況及效果分析

    在油田采油廠的7號計量站安裝了一臺SH型三螺桿混輸泵，其基本多數(shù)為：排量110m3/h，排出壓力2MPa，轉(zhuǎn)速14O0rr/min，電機(jī)功率45kw。該站共10口井，其產(chǎn)液量的情況分別為：油、水、氣在0．4MPa時體積比為1：9：20工業(yè)泵找杜工。根據(jù)這種情況，我們把泵的吸入壓力設(shè)定為0．4MPa。到1997年2月已連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4225h。該系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，控制系統(tǒng)性能可靠、靈敏度高，泵運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小、維護(hù)工作量小。該站在裝泵前井口回壓為1．6MPa，裝泵后降到0．4MPa，取得了明顯的效果，主要表現(xiàn)為：

    （1）增油效果明顯，日均增油4.5t，提高10％；

    （2）抽油機(jī)、桿、泵負(fù)荷降低，下降7％～10％；

    （3）抽油泵漏失減少，泵效提高6％～12％；

    （4）節(jié)電明顯，單井日均節(jié)電約130kw·h；

    （5）抽油機(jī)井口盤根壽、深井泵的檢泵周期延長；

    （6）摻水壓力降低到O.5MPa，整個接水管網(wǎng)、輸油管線穿孔減少。該泵已連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4225h，根據(jù)上面的分析，其經(jīng)濟(jì)效益為：增油：792．2t；節(jié)電：228.8三螺桿泵找杜工*103kw·h；年創(chuàng)效益：117．5萬元。

    在取得以上經(jīng)濟(jì)效益的同時，其社會效益也很明顯，主要有以下幾點(diǎn)：

    l．由于井口回壓的降低，在一定程度上減少了井口盤根盒的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的發(fā)行，有利于減少環(huán)境污染。

    2為油田挖潛增效找到一種簡便的方法。

    3降低井口回壓后，由于液柱負(fù)荷減少，抽油桿柱和抽油管柱的彈性伸縮以及油管和抽油泵的漏失量都減少了；同時還提高了系效，降低了抽油機(jī)懸點(diǎn)負(fù)荷；抽油桿負(fù)載減輕，工作狀態(tài)變好，減少了斷脫次數(shù)，壽延長；采油時率提高，產(chǎn)量增加；抽油機(jī)功率消耗減少，節(jié)能明顯。

    總結(jié)

    1．用SNH型三螺桿泵降低中低含氣比油井井口回伍是切實(shí)可行的。為原油增產(chǎn)和油田挖潛增效提供了一種新方法。

    2該方法降低井口回壓工藝流程簡單，技術(shù)、效果明顯。

    3，為擴(kuò)大螺桿泵的應(yīng)用范圍作了有益的嘗試。

 &螺桿泵廠家找杜工nbsp;  4．經(jīng)濟(jì)效益顯著，一個站的年經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)100多萬元。

    5．要進(jìn)一步提高SNH型三螺桿泵輸送油、氣、水、固的能力，并提高其對高含氣比的適應(yīng)性，使其*運(yùn)行時間進(jìn)一步延長，那么SNH型三螺桿泵的應(yīng)用前景將更為廣闊。

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