/HSNF120R54ZM0黃山螺桿泵三螺桿泵/

3GR70×2W2 潤(rùn)滑油泵
3GR70×2W2 潤(rùn)滑油泵-實(shí)物圖
 3GR70×2W2 潤(rùn)滑油泵-剖視圖
 3GR70×2W2 潤(rùn)滑油泵-產(chǎn)品介紹螺桿泵廠家
3GR70×2W2  潤(rùn)滑油泵
3GR70×2W2 1450 r/min、3GR70×2W21 970 r/min參數(shù)：
1、流量：24 - 23 m3/h
2、粘度：1 - 180 cst
3、壓力：0.6 - 1.0 MPa
4、轉(zhuǎn)速：1450 r/min
5、進(jìn)出口徑：100 / 65  mm
6、功率：11 - 15KW<黃三螺桿泵找杜工山三螺桿泵找杜工BR> 
1、流量：15 - 14 m3/h
2、粘度：1 - 180 cst
3、壓力：0.6 - 1.0 MPa
4、轉(zhuǎn)速：970 r/min
5、進(jìn)出口徑：100 / 65  mm
6、功率：7.5 – 5.5KW
 
3GR70×4W2 1450 r/min、3GR70×4W21 970 r/min參數(shù)：
1、流量：24 - 23 m3/h
2、粘度：1 - 180 cst
3、壓力：1.6 - 2.5 MPa
4、轉(zhuǎn)速：1450 r/min
5、進(jìn)出口徑：100 / 65  mm
6、功率：18.5 - 22KW
 
1、流量：15 - 14 m3/h
2、粘度：1 - 180 cst
3、壓力：1.6 - 2.5 MPa
4、轉(zhuǎn)速：970 r/min
5、進(jìn)出口徑：100 / 65  mm
6、功率：11 – 18.5KW
一、概述
1.3GR三螺桿泵是具有良好能力的容積式低壓轉(zhuǎn)子泵，適用于輸送具有潤(rùn)滑性無(wú)固體顆粒雜質(zhì)的各種帶有粘稠度油品：燃料油、液、重柴油、液壓油、機(jī)械油等。粘度范圍可達(dá)3~760mm2/s;輸送介質(zhì)的壓力在10MPa以內(nèi)。

二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.三螺桿泵有一根主螺桿(簡(jiǎn)稱主桿)，兩根從動(dòng)螺桿（簡(jiǎn)稱從桿）裝上軸套一起相互嚙合設(shè)置在軸套內(nèi)，襯套安裝在泵體內(nèi)，兩端有前后端蓋以及軸承，機(jī)封和軸承座等主要部件固定組成。當(dāng)主動(dòng)螺桿在原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)螺桿由螺旋型面兩邊的壓力差，有輸送介質(zhì)推動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，此時(shí)被輸送液體進(jìn)入泵吸入口后沿著螺桿軸向均勻進(jìn)入密封腔內(nèi)，由于主，從螺桿在一定嚙合螺旋面長(zhǎng)度下形成密封腔，且在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中密封腔體體積不變化。從而能平穩(wěn)無(wú)攪動(dòng)地將介質(zhì)從泵吸入腔輸送到排除腔，達(dá)到輸送介質(zhì)的功能，由于螺桿型線密封性能良好，從動(dòng)螺桿能自轉(zhuǎn)，所以本泵具有不設(shè)置同步齒輪，輸送壓力高；結(jié)構(gòu)緊湊；性能穩(wěn)定；效率高；均勻連續(xù)；無(wú)脈沖現(xiàn)象，噪聲振動(dòng)??；使用壽長(zhǎng)和維護(hù)方便等特點(diǎn)。
2. SN 系列三螺桿泵結(jié)構(gòu)形式有型號(hào)說(shuō)明的幾種，但主要部件泵芯是相同的，泵芯分軸承內(nèi)置和軸承外置兩種，與不同結(jié)構(gòu)泵體、后端蓋、安全閥和底板或頂蓋組成不同泵頭。
3.SN系列三螺桿泵軸伸支撐較小，因由原動(dòng)機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸器直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，不得由皮帶輪等產(chǎn)生較大額外徑向力的傳動(dòng)方式傳動(dòng)。
4.為了防止由某種原因使管路阻力突然增加致使泵的壓力超過(guò)允許值而損壞泵、原動(dòng)機(jī)、泵配帶安全閥或其他保護(hù)裝置，限制泵的壓力。
應(yīng)用領(lǐng)域三、泵的安裝1.泵安裝前因檢查油封是否良好，并檢查在運(yùn)輸中是否損壞，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否有卡澀現(xiàn)象。2.如果單泵需和電機(jī)組裝時(shí)，應(yīng)將泵頭的鍵及鍵槽去毛刺、抹上機(jī)油，然后將泵聯(lián)軸器裝上泵軸，禁止因安裝方法不正確照成機(jī)封動(dòng)環(huán)破裂。3.安裝泵的吸油口和排油口時(shí)，其管徑不得小于泵的吸油口和排油口口徑，吸油口管道不應(yīng)太長(zhǎng)，彎頭不應(yīng)過(guò)多，否則將影響泵的工作性能。4.所有的管路、閘閥、閥等都應(yīng)在安裝前沖洗干凈，否則安裝中的殘留物；如焊渣、鋼粒、螺母、螺絲等將會(huì)損壞泵的零部件，影響泵的使用和壽，所以應(yīng)在吸入管路安裝過(guò)濾器，過(guò)濾器的網(wǎng)孔大小可以根據(jù)工作情況及介質(zhì)粘度確定，一般可用20~80目，過(guò)濾面積一般不得小于吸油管橫截面積的20倍，對(duì)于輸送介質(zhì)清潔度差的榨油或重油，采用三層過(guò)濾，過(guò)濾器應(yīng)定期清洗。以保證充足的供油。5.泵底部必須平穩(wěn)的安裝在基礎(chǔ)上，地腳螺釘必須擰緊。6.聯(lián)軸器的同軸度、直線度必須用鋼板尺、塞三螺桿泵找杜工尺從四個(gè)方向上檢查。7.裝配后應(yīng)能用手輕松的轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器。8.吸入和排出管道必須與泵體法蘭連接正確，不能為使吸入口和排除管道就位而用螺栓錯(cuò)動(dòng)泵體，同時(shí)不要忘記放墊片或‘O’型圈。9.若可能，泵吸入、排出管道的公稱尺寸應(yīng)保證吸油管道流速不大于1m/s,排出管道流速不大于3m/s.10.當(dāng)兩臺(tái)以上的泵安裝在同一條主管線上時(shí)，為便于泵帶壓?jiǎn)?dòng)，在近泵的排油管上必須安裝止回閥。
3GC36×12W21 3GC36×12W3 3GC36×12W233GR42×4AW2 3GR42×4AW21 3GR42×4AW3
3GR42×4AW23 3GR42×6AW2 3GR42×6AW21：3GR70*2W21.3GR3GR42×6AW3 3GR42×6AW23
3GR50×2W2
3GR50×2W21 3GR50×2W3 3GR50×2W23： 3GR70*2W21.3GR70*3W2
3GC50×2W2 3GC50×2W21 3GC50×2W3： 3GR70*2W21.3GR70*3W2
3GC50×2W23 3GCR50×2W2 3GCR50×2W21
3GCR50×2W3 3GCR50×2W23 3GC50×3W2
3GC50×3W21 3GC50×3W3 3GC50×3W23
3GCL50×2W2 3GCL50×2W21 3GCL50×2W3
3GCL50×2W23
3GN50×4W2 3GN50×4W21 3GN50×4W3 3GN50×4W23
3GR50×4W2 3GR50×4W21 3GR50×4W3 3GR50×4W23
3GCN50×4W2 3GCN50×4W21 3GCN50×4W3 3GCN50×4W23
3GR70×2W2 3GR70×2W21 3GR70×2W3 3GR70×2W23
3GC70×2W2 3GC70×2W21 3GC70×2W3 3GC70×2W23
3GCR70×2W2 3GCR70×2W21 3GCR70×2W3 3GCR70×2W23
3GCL70×2W2 3GCL70×2W21 3GCL70×2W3 3GCL70×2W23
3GR70×3W2 3GR70×3W21 3GR70×3W3 3GR70×3W23
3GCL70×3W2 3GCL70×3W21 3GCL70×3W3 3GCL70×3W23
3GR70×3W2C 3GR70×3W21C 3GR70×3W3C 3GR70×3W23：3GR70*2W21.3GR70*3W2
四、啟動(dòng)1.首先檢查現(xiàn)有操作條件是否與銘牌上的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相符合。2.按泵上銘牌指示，給泵注入工作介質(zhì)或潤(rùn)滑脂，初次啟動(dòng)新泵或者（六個(gè)月以上）停用的泵在使用前，必須給泵灌滿工作介質(zhì)或者潤(rùn)滑。這可為為啟動(dòng)是提供必要的液screw pump找杜工體密封，保證泵能夠自吸且是泵內(nèi)各運(yùn)動(dòng)零件得到潤(rùn)潤(rùn)滑。3.檢查管線連接是否正確，啟動(dòng)前打開(kāi)所有進(jìn)出口管道上的閥門。防止因空轉(zhuǎn)或壓力超高導(dǎo)致泵發(fā)生故障。4.點(diǎn)動(dòng)，檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向和接線盒接線方式。5.如泵上裝有安全閥（當(dāng)排出管道上有可關(guān)閉的閥時(shí)，有必要安裝安全閥）其開(kāi)啟壓力超出工作壓力10%，這在出場(chǎng)試驗(yàn)時(shí)已經(jīng)確定。開(kāi)啟壓力可有閥上的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)。五、維護(hù)和控制1.泵的密封形式為機(jī)械密封時(shí)，密封強(qiáng)的溫度應(yīng)不超過(guò)80℃。軸封處點(diǎn)滴漏泄屬正常現(xiàn)象，（一般漏泄量不大于10m/h）.如泵的漏泄量過(guò)大時(shí)則需重新安裝或更換機(jī)械密封。2.泵的軸封是內(nèi)置時(shí)，軸承由所屬送的液體潤(rùn)滑，如果泵的軸承是外置的，則軸承需潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，潤(rùn)滑脂在油杯處定期加入，正常使用條件下，軸承的設(shè)計(jì)壽約為24000小時(shí)。3.對(duì)于間歇性操作、高溫、低粘、潤(rùn)滑性差的介質(zhì)及相似介質(zhì)，泵的使用壽可能會(huì)縮短，應(yīng)此我方建議定期檢查泵的噪音和軸承處的溫度（80℃）。4.如果啪啪聲或隆隆聲代替了泵正常工作時(shí)的嗡嗡聲，或者軸承處的溫度急劇升高，這說(shuō)明軸承出了故障，應(yīng)盡快更換軸承。5.對(duì)于水電行業(yè)用泵，調(diào)閥時(shí)一定要控制油溫，油溫不得超過(guò)46℃，超過(guò)此溫度后，油粘度降低（約15cst）,泵容易發(fā)生抱軸現(xiàn)象，應(yīng)此，油溫超過(guò)46℃后，必須啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)。6.泵上所帶安全閥只作為一種保護(hù)機(jī)構(gòu)，一般不需用戶自行調(diào)整。7.如不工作時(shí)，應(yīng)進(jìn)行油封，并定期檢查油封情況，必要時(shí)重新油封。
 
六、拆裝1.當(dāng)泵發(fā)生故障后，需維修時(shí)，首先將電機(jī)與泵分離。2.將泵的聯(lián)軸器從軸上拉出，并拆下平鍵1，松開(kāi)螺釘8將泵芯從甭提抽出(可利用前端蓋7上兩工藝螺紋孔)。3.泵芯拆裝a)內(nèi)置泵芯拆裝；松開(kāi)螺釘19，拆下密封壓蓋18，松開(kāi)螺釘10，利用軸承座9兩工藝螺紋孔拆下軸承座9，卸下前端蓋7上螺釘，拆下前端蓋7，從襯套4中一同抽出螺桿2、5和軸套6，兩根從桿5即工業(yè)泵找杜工可從主桿2中取出，從主桿2中取出軸承11.b)外置泵芯拆裝拆下彈性擋圈，松開(kāi)螺釘10、利用軸承座9上兩工藝螺紋孔拆下軸承座9，卸下機(jī)封12，松開(kāi)前端蓋7上的螺釘，拆下前端蓋7，從襯套4中一同抽出三根螺桿2、5和軸套6，兩根從桿5即可從主桿中取出，從軸承座9中取出軸承11.4.重新裝配泵芯按上述步驟反向裝入。在裝泵前，必須保證所有元件無(wú)塵土和有害物質(zhì)，泵前聯(lián)軸器應(yīng)在加溫到約80℃（油箱加熱）后安裝到主桿上，且不可冷砸。3GR70×2W2
齒輪減速箱潤(rùn)滑油泵七、機(jī)械密封1.由于壓差和主桿平衡活塞與前蓋間隙的存在，漏卸液體進(jìn)入密封腔后通過(guò)回油孔進(jìn)入吸入腔，回油孔的設(shè)計(jì)位置可保證液體潤(rùn)滑機(jī)械密封的摩擦表面，并帶走摩擦產(chǎn)生的熱量。2.啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意密封表面不能干運(yùn)轉(zhuǎn)，泵水平安裝時(shí)這點(diǎn)是可以保證的，如立式安裝則需在密封腔內(nèi)注滿稀油。3.在安裝機(jī)械密封時(shí)應(yīng)注意a)
清理元件時(shí)只能用干凈布，不可用棉紗頭，b) 不可損壞機(jī)械密封的密封表面。c) 裝機(jī)械密封時(shí)不可損壞輔助密封圈，d) 不要將密封面接地，e)
應(yīng)注意動(dòng)環(huán)的安裝方向。

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