密封油泵工作簡介
1、密封油泵是三螺桿式油泵，如圖所示，一個雙螺紋傳動轉(zhuǎn)子和兩個從動惰輪螺桿緊密嚙合在一起運行，在套管襯管內(nèi)為狹窄間隙。泵的套管裝有套管襯管，在傳動端和非傳動端用蓋封堵。通過傳動轉(zhuǎn)子與從動螺桿的螺紋嚙合，轉(zhuǎn)子的螺旋通道在十分均勻地旋轉(zhuǎn)。平衡活塞能補償位于排出端螺紋齒根面上的軸向推力，這樣可消除球軸承上的軸向推力。從動螺桿尺寸與傳動轉(zhuǎn)子的尺寸相配合，螺紋齒根面只傳輸引起液體摩擦的轉(zhuǎn)矩，這可確保油泵運轉(zhuǎn)相當平穩(wěn)。
2、螺桿泵通過聯(lián)軸器由電動機驅(qū)動。電動機的轉(zhuǎn)速和額定值要與油泵的輸出流量和壓頭相匹配。兩臺主密封油泵在其入口側(cè)相連并直接與真空油箱連接。當其中一臺密封油泵處于運行狀態(tài)時，另一臺油泵保持待啟動狀態(tài)。若一臺油泵不能使密封油達到規(guī)定壓力，則備用密封油泵將自動啟動。備用油泵直接與密封油貯油箱相連。
3、當相應(yīng)的油泵工作時，各密封油泵下游的密封油壓力由各自的壓力調(diào)節(jié)閥保持恒定。壓力調(diào)節(jié)閥實質(zhì)上是溢流閥。
4、密封油壓力設(shè)計值始終超過發(fā)電機氣體壓力，為確保軸封性能可靠、穩(wěn)定工作，密封油壓力分兩級控制。
5、在密封油泵出口的壓力調(diào)節(jié)：按溢流閥原理工作的自動壓力控制閥保持各密封油泵出口的密封油壓的穩(wěn)定，調(diào)節(jié)閥根據(jù)事先設(shè)定好油泵出口壓力、調(diào)節(jié)密封油泵的旁路，即返回真空油箱的油量大小，以使密封油泵的下游形成較穩(wěn)定的密封油壓力。
6、在密封環(huán)上游對密封油壓的調(diào)節(jié)：在密封環(huán)上游設(shè)置了壓差調(diào)節(jié)閥，保持氫氣密封的密封油壓力由壓差調(diào)節(jié)閥進行控制。為了確保達到更好的可靠性，系統(tǒng)安裝兩個壓差調(diào)節(jié)閥，二個壓差設(shè)置成不同的控制壓力，一個比另一個略低。流入軸密封環(huán)的密封油流量的大小，視調(diào)節(jié)閥的壓差設(shè)定值而定，以使在軸封處形成所要求的密封油壓。
密封油泵的作用
一、提高機器效率、降低能耗。
1、減少機器的內(nèi)漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。例如， 煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環(huán)改為機械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、減少摩擦損失，提高機器的機械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端（所謂砍頭泵）減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率。
3、改變密封方式，提高機器或機組的效率。例如，將屏蔽泵改用機械密封泵，使電動機效率提高；采用磁力傳動泵，提高機器效率。
4、密封油泵改變輔助系統(tǒng)，減少能耗，提高機組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環(huán)沖洗；雙端面密封改為單端面密封，節(jié)省封油輔助系統(tǒng)的能耗。
二、節(jié)約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動力蒸汽和工藝流體的損耗，減少封油損耗等。
三、提高機器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機器的可靠性。
四、安全和環(huán)境保護。根據(jù)日本某廠調(diào)查報告，在發(fā)生的786件事故中有32件是泄漏造成的 （占42%）。此外工藝流體泄漏還會造成環(huán)境污染，包括對大氣污染、水污染和車間環(huán)境污染。
密封油泵安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)
1. 設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；
2. 設(shè)備的密封部位在安裝時應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；
3. 在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦副破損而密封失效；
4. 安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；
5. 安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；
6. 密封油泵安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性；
7. 密封油泵安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺；
8. 設(shè)備在運轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效。
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